方大特钢成功研发小管径管道内部堆耐磨焊新技术

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2018-10-26

近期,方大特钢研发完成小管径管道内部堆耐磨焊的技术,成功解决了炼铁小管径除尘管使用寿命短的问题,截至10月10日,由该公司堆了耐磨层的烧结机头尾端的除尘管18件、高炉槽下除尘三通15件,使用达6个月仍无破损迹象,使用寿命分别提高到了12倍和4倍。

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  据了解,炼铁厂大量的小管径管道内部容易磨损,使用寿命短,特别是245㎡烧结机头尾端型号为Φ121mm*14mm的除尘管使用寿命只有半个月,据测算每年维修费用就需要52万元;高炉槽下型号为Φ325mm*10mm的除尘三通使用寿命只有一个半月,半年维修费用就需要14万元。

仅此两项每年就需要花费约66万元的维修费用。   为了提高这些小管径的使用寿命,必须在管子内部堆一层耐磨层,但现有的焊枪达不到效果,经查阅资料后,发现“机器人窄间隙焊枪”,可焊接最小管道直径≤70mm,且小管径管道内部焊接长度可以达到左右。 于是,他们改造一台闲置的旧机床,将焊枪安装在这台旧机床上,利用机床的变数功能和变位机的调速功能,再组合在一起使用,经过一次又一次的调试和试验,终了解决了焊枪行走速度与转动速度焊接比不协调的难题。

用这种新技术在小管径内堆耐磨层管道变形较小、表面无裂纹、平整度较好、熔敷金属铺展均匀。

《小孔内壁堆焊新工艺的攻关》获得该公司2018年小改小革二等奖。